SEBS为氯化的SBS，具有较高含量的1.2-乙烯基结构，在氯化液组成为 聚苯乙烯(S)一 聚乙烯 (E)一聚丁埔(B)一聚苯乙培(5)，故简称为SEBS，可以改善SBS分子中具有双键，易受02 O3、UV等之影响而老化的缺点，提高了使用温度，抗氧化性能同时还可提高抗蠕变性及耐压缩变形性。

SEBS具有良好的稳定性和优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产弹性体、塑料改性，胶粘剂、润滑油端粘剂，电线电型填充料和护套料等。SEBS还具有良好的耐候性、耐然性、耐压缩变形性和优异的力学性能。 SEBS的具体性能:

(1)较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃

(2)优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，型氧老化(38℃) 100小时其性能下降小于10%。(1)优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4:体的电阻是一分钟9*10160/cm;二分钟为2*10170/cm。

()自好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2-9.6之间，能与多种聚合物其混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。(3)无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。(6)比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。加工方法:

SEBS共混物可以采用注射，挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件，SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不起，在加工温度方面，SBS加工温度一般在150~200℃之间，而SEBS一般在190-260℃之间:SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求的切速率较高;注塑成型时，SBS般采用适中的剪切速率，挤出咸型一般采用低压缩比的螺杆，而 SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压输比的螺杆。