成型前准备(不要以为可以忽略这一步);注射过程(重要的一步); PA66成型工艺制品的后续处理三个步骤.这三个步骤是相辅相成的,不是说可以缺少那一步的.

1)   PA66成型工艺注射成型前的准备工作 

PA66成型工艺成型前准备工作也有几个过程:对原料外观的检验、工艺性能的测定、预热和干燥、以及对注射料筒的清晰 、嵌件的预热和脱模剂的选择等。

1、              对PA66成型工艺的原料外观、即检查PA66成型工艺原料的均匀度、色泽等，对原料工艺的测试。

2、             PA66成型工艺的原料是吸湿性很强的材料，成型前还需要对其充分对其进行干燥，除去水分，反之后期出现气泡和银丝等问题。

3、             如果前种产品和现在将要生产的产品不是同一种，要染色等，就需要对PA66成型工艺的模具进行清洗。

4、             如果制品有嵌件的话，就需要在成型前对嵌件进行预热。

5、             为了制品更容易从模具中取出，可以使用脱模剂

2）PA66成型工艺注射过程

1）PA66成型工艺注射过程一般包含往料筒加料、塑化、充模、冷却成型以及脱模等步骤。

1、往料筒里加料：将粉状和粉状加入PA66成型工艺的模具的料筒中

2、塑化：对模具料筒中的PA66材料进行加热使其变成熔融状态并具有可塑性，这一过程称之为塑化。

3、充模：经过浇注系统和浇口高射射入模具型腔的过程称为冲模。

4、保压补缩:在模具中熔体冷却收缩时，螺杆迫使料筒中熔料不断补充以补偿其尺寸的收缩。保压还有防止倒流的作用。

5、冷却定型：在充模后在型腔内冷却的塑件到被推出为止为冷却定型。

6、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构作用下将塑件推出模外。

3）塑件后处理。

PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%～0.7%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力

浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生

料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能